Қалыптарды жобалау жұмысының негізгі талаптары: штамптың конструкциясы сызбадан тыс бөлшектердің пішіні мен өлшемдерінің талаптарына сәйкес болуын, қалып құрылымының қарапайымдылығын, берік орнатуын, техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығын, ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етуі керек;Жұмыс істеу оңай, қауіпсіз және сенімді жұмыс;Жасалуы оңай, бағасы төмен.

Қалыптарды жобалаудың жалпы қадамдары
Біріншіден, қажетті ақпаратты жинау, штамптау процесін талдау.Оның ішінде: толық көрінісі, техникалық талаптары анық сызбалар немесе үлгілер болуы керек, бөлшектердің пішіні, өлшемі, дәлдігі талаптары және құрастыру қатынастары жан-жақты түсінігі болуы керек;Бөлшектерді штамптау процесінің картасын (әдетте штамптау техникі береді) түсініп, оның алдында және кейін зерттеледі.Процестер мен өңдеу процесіне қойылатын талаптар арасындағы байланыс процестер арасында өзара кепілдік болуы керек, ал штамптың саны мен түрі технологиялық картада көрсетілген технологиялық жоспарға сәйкес анықталуы керек;Қалып құрылымын анықтау үшін бөлшектердің өндірістік сипатын меңгеру (сынақ өндірісі немесе сериялық немесе жаппай өндіріс), қарапайым қалыпты немесе күрделірек жоғары өнімділікті пайдалану болып табылады;Табақ материалы немесе жолақ материалы, орам материалы немесе сынықтар сияқты құрамдас материалдың сипатын, өлшемін және жеткізу әдісін түсіну;Прессті және тиісті техникалық сипаттаманы түсіну, таңдалған жабдыққа сәйкес қалыптың түсіру әдісін және басқа да көмекші процедураларды анықтау:

Қалыптың құрылымын анықтау үшін негізді қамтамасыз ету үшін қалып өндірісінің техникалық күшін, жабдықтың жағдайын және өңдеу дағдыларын түсіну.Осы деректерді зерттеу және түсіну негізінде, егер мөртабандау процесі нашар екендігі анықталса, оның өнімділігіне әсер етпейтін жағдайда, өңдеуді өзгертуді жеңілдету үшін ұсынылуы керек, сондықтан өнімнің дизайны, мөртабан мінсіз әсерге қол жеткізу үшін процесті дайындау, қалып дизайны және қалып өндірісі арасындағы жақсы комбинация.

Екіншіден, штамптау процесінің схемасы неғұрлым негізделген техникалық-экономикалық бөліктерді анықтаңыз.Бөлшектердің пішініне, өлшемдік дәлдікке, процесті талдауға қойылатын бет сапасына қойылатын талаптарға сәйкес, тазарту, тесу, иілу және басқа да негізгі процестер сияқты негізгі процестің сипатын анықтайды (бұл қарапайым процестің сипаты, әдетте, талаптардан тікелей болуы мүмкін. анықтау үшін бөлшектер диаграммасының >;Сызу уақыттары сияқты процестердің санын анықтау үшін технологиялық есептеуге сәйкес, әр процестің деформациялық сипаттамаларына сәйкес, процестің орналасу ретін анықтау үшін өлшем талаптары, егер бірінші тескіш болса. иілуден кейін немесе тесуден кейін иілуден кейін; Композиттік штамптау процесі, үздіксіз штамптау процесі және т.б. сияқты технологиялық комбинацияны анықтау үшін өндірістік партияға және шарттарға сәйкес.
Үшіншіден, қалып пішінін таңдау.Процестің сипаты, процестің реттілігі мен үйлесімі анықталғанда, яғни штамптау процесінің схемасын анықтау үшін, осы уақытта қалып құрылымының формасының процесін де анықтау керек (қалыпты таңдау келесі сипаттаманы қараңыз) .

Төртіншіден, қажетті процесті есептеу.Негізінен мыналарды қамтиды: үлгіні неғұрлым экономикалық принцип бойынша орналастыру және материалдарды пайдалануды негізді анықтау мақсатында бланк өлшемін есептеу;Прессті анықтау үшін тесу қысымын (соның ішінде тесу күші, иілу күші, созылу күші, түсіру күші, итеру күші, дайындама ұстағыш күші және т.б.) есептеңіз;Қалыптың сапасына эксцентрлік жүктеме әсер етпеуі үшін штамптың қысым орталығын есептеңіз;Қалыптың негізгі бөліктерін (шұңқырлы матрица, штамп бекітілген пластина, төсем, пуансон және т.б.) өлшемдерін, сондай-ақ разряд резеңкесінің немесе серіппенің бос биіктігін есептеу немесе бағалау;дөңес және ойыс матрицаның саңылауын анықтау, дөңес және ойыс матрицаның жұмыс бөлігінің өлшемін есептеу;Бос ұстағыш сызба матрицасы үшін пайдаланылғанын, сызбаның санын және ортасын анықтаңыз.Технологиялық қалып өлшемін бөлу және жартылай фабрикат мөлшерін есептеу.

Бесіншіден, қалыптың жалпы дизайны.Жоғарыда келтірілген талдаулар мен есептеулердің негізінде қалыптың жалпы дизайнын жүзеге асыруға болады.Негізінен алдымен құрылымның эскизі жасалады, ал қалыптың жабылу биіктігі алдын ала есептеліп, қалыптың пішін өлшемі шамамен анықталады.Осы уақытта әрбір құрамдас бөліктің құрылымын дөрекі схеманы анықтау үшін жобалауға болады.Ең жақсы шешімді анықтау үшін бұл қадамдар бір-бірімен тығыз байланысты, біріктірілген және бірін-бірі толықтыратынын атап өткен жөн.Жалпы алғанда, жалпы дизайн құрамдас құрылымның дизайнын қарастыру кезінде жүзеге асырылады.Жүйе абсолютті емес.Құрамдас құрылымды жобалау негізінен келесі мазмұнды қамтиды:
① Жұмыс бөліктері.Пансон, ойыс матрица және дөңес және ойыс матрица және басқа құрылымдық формалар интегралды, біріктірілген немесе инкстрацияланған және бекітілген пішінді анықтау болып табылады.
② Бөлшектерді табыңыз.Орналастыру пластинасын, қалқанша түйреуішті (бекітпейтін немесе жылжымалы) және т.б. пайдалану сияқты, оның пішіні көп, нақты жағдайға сәйкес таңдалуы немесе жобалануы мүмкін.Прогрессивті матрица үшін, сонымен қатар бастапқы қалқанды, бағыттаушы түйреуішті және қашықтық тесуді (бүйірлік жиекті) пайдалану керек пе екенін ескеріңіз.
③ Түсіру және итеру құрылғысы.Түсіру әдетте екі түрде қолданылады: қатты және икемді.Қатты баспа материалы әдетте бекітілген түсіру пластинасының құрылымдық формасын қабылдайды, ал икемді түсіру материалы әдетте серпімді элемент ретінде теріні немесе серіппені қабылдайды (оның серіппесі немесе резеңкесін жобалау және есептеу қажет).
④ Бағыттаушы бөліктер.Оның ішінде бағыттаушы бөлік қажет пе және бағыттаушы бөліктің қандай пішіні пайдаланылады.Егер бағыттаушы тірек · бағыттауыш пайдаланылса, бағыттаушы тіректің диаметрі мен ұзындығын анықтау керек.
⑤ Қалып жақтауын таңдау, оны орнату және бекіту.

Алтыншыдан, баспасөзді таңдаңыз.Престі таңдау матрица дизайнының маңызды бөлігі болып табылады, ал престің түрі мен сипаттамасы штампты жобалау кезінде анықталуы керек.Пресс түрін анықтау негізінен штамптау процесінің талаптарына және қалыптар құрылымына байланысты.