Жоғары көлемді өндіріс әлемінде металл штамптау автомобиль шассиінің компоненттерінен бастап күрделі электрондық қосқыштарға дейінгі барлық нәрсенің артында тұрған танымал емес батыр болып табылады. Дегенмен, штамптау процесінің тиімділігі мен дәлдігі толығымен бір маңызды кезеңге байланысты: металл штамптау құралдарын жинау. Көбінесе қалыптарды жинау деп аталатын бұл процесс инженерлік сызбалардың адам шашының бір бөлігіндей төзімділікпен миллиондаған бірдей бөлшектерді шығаруға қабілетті физикалық құралдарға айналатын жері болып табылады.

Металл штамптау құралдарын құрастыру дегеніміз не?
Металл штамптау құралдарын құрастыру - бұл әртүрлі компоненттерді бір-біріне орнатудың мұқият процесіштамптау қалыптарыШтамптау штампы - бұл парақ металын қажетті конфигурацияға кесетін, пішіндейтін немесе пішіндейтін мамандандырылған құрал. Жалпы өңдеуден айырмашылығы, құралды құрастыру штамптар, штамптар, қырғыштар, ұшқыштар және бағыттаушы түйреуіштер сияқты дәл компоненттер арасында симбиотикалық қатынасты қажет етеді.

Құрастыру процесі бірінші болтты қатайтудан әлдеқайда бұрын басталады. Ол барлық өңделген компоненттерді мұқият тексеруден басталады. Қазіргі заманғы өндірісте айна тәрізді әрлеуі бар қалып бөліктерін жасау үшін компьютерлік сандық басқару (CNC) және сымдарды электрлік разрядтаумен өңдеу (EDM) қолданылады. Құрастырушы - көбінесе білікті құрал және қалып жасаушы - әрбір компоненттің қытырлақ емес екеніне және жобалау деректерінде көрсетілген дәл сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізуі керек.

Құрастыру процесі: бөлшектерді болттармен бекітуден де көп нәрсе
Металл штамптау құралын сәтті құрастыру құрылымдық тұтастық пен пайдалану қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қатаң реттілікті сақтайды.

Негізгі тақтаны орнату: Жинау төменгі тіреуіштен (штамп ұстағыш) және жоғарғы тіреуіштен (тескіш ұстағыш) басталады. Бұл ауыр болат тақталар негіз ретінде қызмет етеді. Екі бөліктің арасындағы мінсіз тік туралауды қамтамасыз ету үшін алдымен бағыттаушы бағаналар мен втулкалар орнатылады.

Қалыпты орнату: Қалыптың бөліктері (құралдың аналық бөлігі) кілтпен бекітіліп, төменгі табанға болттармен бекітіледі. Кесу жиектері дюймнің мыңнан бір бөлігіне дейін орналасуын қамтамасыз ету үшін бұл бөліктер «өлшеу түйреуіштері» арқылы мұқият тураланады.

Тескіш пен қырғышты туралау: Тескіш бөліктер жоғарғы қалпақшаға орнатылады, бірақ алдымен маңызды компонент - қырғыш пластинасы - орнатылады. Араластырғыш штамптау жүрісі кезінде металды ұстап тұрады және кері тарту кезінде материалды тескіштерден ажыратуға көмектеседі. Бұл фазада дұрыс серіппенің тартылуы мен бұранда моменті құралдың апатты істен шығуына жол бермейді.

Жабу биіктігі және саңылау: Жиналғаннан кейін құрал белгілі бір «жабу биіктігіне» орнатылады. Жинаушы тескіш пен матрица арасындағы саңылауды тексереді. Тым көп саңылау шамадан тыс қатайтудың пайда болуына әкеледі; тым аз саңылаудың мерзімінен бұрын тозуына немесе сынуына әкеледі.

Нашар жиналған құрал келесі нәтижелерге әкеледі:

Тоқтап қалу: Прогрессивті штамптау машинасында жоспарланбаған тоқтаулар сағатына мыңдаған долларға түседі.

Қалдық мөлшері: Дұрыс орнатылмаған құралдар ақаулы бөлшектерді тудырады, бұл шикізатты ысырап етеді.

Құралдың қызмет ету мерзімі: Дұрыс құрастыру қымбат карбидті және құрал болат компоненттерінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Industry 4.0 контексінде заманауи құралдарды құрастыру сенсорлық технологияны да біріктіреді. Ақылды құралдар енді жолақтың орналасуын және бөлшектің шығуын нақты уақыт режимінде бақылайтын құрал корпусына орнатылған «қалыптан қорғау» сенсорларымен жабдықталған.

Қорытынды
Металл штамптау құралдарын құрастыру - ескі шеберлік пен жаңа әлемдік дәлдік инженериясын байланыстыратын сала. Бұл штамптау станогының 98% тиімділікпен жұмыс істейтінін немесе үнемі істен шығатынын анықтайтын соңғы, келіссөздерсіз қадам.