TTM Group Қытай әр түрлі өлшемді дәлдіктегі қалыптарды және штамптау / автоматтандыру дәнекерлеу арматурасын / автомобильді тексеруге арналған арматураларды / тапсырыс бойынша cnc бұру бөлшектерін, соның ішінде үлкен өлшемді, өйткені бізде үлкен CNC машиналары бар.Фрезерлік, тегістеу, сым кесу станоктары және бұрғылау станоктары сияқты әртүрлі механикалық жабдықтардың көмегімен біз өңдеу процесін тиімді және дәл басқара аламыз. Сондықтан CNC машиналарын пайдалануда бай тәжірибесі бар зауыт ретінде біз оны қалай жасау керектігін бөліскіміз келеді. CNC фрезасында құралдың радиалды ағуын азайту.

CNC кесу процесінде өңдеу қателерінің көптеген себептері бар.Құралдың радиалды ағуынан туындаған қате маңызды факторлардың бірі болып табылады.Ол мінсіз өңдеу жағдайында станок қол жеткізе алатын минималды пішін қатесіне және өңделетін бетке тікелей әсер етеді.Геометрияның дәлдігі.

Сонымен, радиалды ағудың себебі неде?

1. Шпиндельдің өзінің радиалды шығуының әсері

Негізгі біліктің радиалды бұрылу қателігінің негізгі себептері негізгі біліктің әрбір журналының коаксиалдылық қатесі, подшипниктің өзінің әртүрлі қателері, мойынтіректердің арасындағы коаксиалдылық қателігі, негізгі біліктің ауытқуы және т.б. және олардың негізгі біліктің радиалды айналу дәлдігіне әсері Ол өңдеу әдісіне байланысты өзгереді.Бұл факторлар станоктарды жасау және құрастыру процесінде қалыптасады.

2. Құрал орталығы мен шпиндельдің айналу орталығы арасындағы сәйкессіздіктің әсері

Құралды шпиндельге орнату процесінде құралдың ортасы шпиндельдің айналу центріне сәйкес келмесе, ол міндетті түрде құралдың радиалды ағуын тудырады.

Сонымен, радиалды ағуды азайтудың жолдары қандай?

Өңдеу кезінде құралдың радиалды ағуы негізінен радиалды кесу күші радиалды ағынды күшейтетіндіктен болады.Сондықтан радиалды кесу күшін азайту радиалды ағуды азайтудың маңызды принципі болып табылады.Радиалды ағуды азайту үшін келесі әдістерді қолдануға болады:

1. Өткір пышақтарды қолданыңыз

Кесу күші мен дірілді азайту үшін құралды өткір ету үшін үлкенірек құралды тырмалау бұрышын таңдаңыз.Дайындаманың өтпелі бетіндегі негізгі құрал қаптамасы мен серпімді қалпына келтіру қабаты арасындағы үйкелісті азайту, осылайша дірілді азайту үшін үлкенірек құралды босату бұрышын таңдаңыз.

2. Құралдың тырма беті тегіс болуы керек

Өңдеу кезінде тегіс тырма беті жоңқалардың құралға үйкелісін азайтады, сонымен қатар құралдағы кесу күшін азайтады, осылайша құралдың радиалды ағуын азайтады.

3. Кесу сұйықтығын орынды пайдалану

Негізгі сулы ерітінді ретінде салқындату әсері бар кесу сұйықтығын ұтымды пайдалану кесу күшіне аз әсер етеді.Майлау әсері бар кесу майы кесу күшін айтарлықтай төмендетуі мүмкін.Майлаушы әсерінің арқасында ол құралдың тырма беті мен жоңқалар арасындағы, сонымен қатар қаптал беті мен дайындаманың өтпелі беті арасындағы үйкелісті азайтып, сол арқылы құралдың радиалды ағуын азайтады.

Өйткені, станоктың әрбір бөлігін дайындау және құрастыру дәлдігіне кепілдік берілсе және қолайлы процесс пен құрал таңдалғанда, аспаптың радиалды ағуының дайындаманың өңдеу дәлдігіне әсері тәжірибеде дәлелденді. азайтуға болады, бұл мақала барлығыңызға көмектеседі деп үміттенемін!