TTM Group China компаниясы үлкен CNC станоктары болғандықтан, әртүрлі өлшемдегі дәлдікпен қалыптау және штамптау / автоматтандыруға арналған дәнекерлеу қондырғысы / автомобильді тексеру қондырғылары / тапсырыс бойынша CNC токарлық бөлшектерін, соның ішінде үлкен өлшемді бөлшектерді жасай алады. Фрезерлеу, тегістеу, сым кесу станоктары және бұрғылау станоктары сияқты әртүрлі механикалық жабдықтардың көмегімен біз өңдеу процесін тиімді және дәл басқара аламыз. CNC станоктарын пайдалануда бай тәжірибесі бар зауыт ретінде біз CNC фрезерлеу кезінде құралдың радиалды тозуын қалай азайтуға болатынын бөліскіміз келеді.

CNC кесу процесінде өңдеу қателіктерінің көптеген себептері бар. Құралдың радиалды ығысуынан туындаған қате маңызды факторлардың бірі болып табылады. Ол станоктың идеалды өңдеу жағдайларында қол жеткізе алатын ең аз пішін қателігіне және өңделетін бетке тікелей әсер етеді. Геометриялық дәлдік.

Сонымен, радиалды толқынның пайда болу себебі неде?

1. Шыбықтың радиалды ағысының әсері

Негізгі біліктің радиалды жүгіру қателігінің негізгі себептері - негізгі біліктің әрбір тізбегінің коаксиалдылық қателігі, мойынтіректің өзінің әртүрлі қателіктері, мойынтіректер арасындағы коаксиалдылық қателігі, негізгі біліктің ауытқуы және т.б., және олардың негізгі біліктің радиалды айналу дәлдігіне әсері. Бұл өңдеу әдісіне байланысты өзгереді. Бұл факторлар станок жасау және құрастыру процесінде қалыптасады.

2. Құрал орталығы мен шпиндельдің айналу орталығы арасындағы сәйкессіздіктің әсері

Құралды шпиндельге орнату процесінде, егер құралдың ортасы шпиндельдің айналу орталығымен сәйкес келмесе, бұл сөзсіз құралдың радиалды ағып кетуіне әкеледі.

Сонымен, радиалды жүгіруді азайтудың жолдары қандай?

Өңдеу кезінде құралдың радиалды ағып кетуі негізінен радиалды кесу күші радиалды ағып кетуді күшейтетіндіктен болады. Сондықтан, радиалды кесу күшін азайту радиалды ағып кетуді азайтудың маңызды қағидасы болып табылады. Радиалды ағып кетуді азайту үшін келесі әдістерді қолдануға болады:

1. Өткір пышақтарды қолданыңыз

Кесу күші мен дірілді азайту үшін құралды өткір ету үшін үлкенірек құрал рейкасының бұрышын таңдаңыз. Негізгі құралдың бүйірі мен дайындаманың өтпелі бетіндегі серпімді қалпына келтіру қабаты арасындағы үйкелісті азайту үшін үлкенірек құралдың рельеф бұрышын таңдаңыз, осылайша дірілді азайтыңыз.

2. Құралдың тырма беті тегіс болуы керек

Өңдеу кезінде тегіс тырма беті жоңқалардың құралға үйкелісін азайта алады, сонымен қатар құралдағы кесу күшін азайта алады, осылайша құралдың радиалды ағып кетуін азайтады.

3. Кесу сұйықтығын тиімді пайдалану

Негізгі сулы ерітінді ретінде салқындату әсері бар кесу сұйықтығын ұтымды пайдалану кесу күшіне аз әсер етеді. Майлау әсері бар кесу майы кесу күшін айтарлықтай төмендетуі мүмкін. Майлау әсеріне байланысты ол құралдың тырма беті мен жаңқалар арасындағы, сондай-ақ бүйір беті мен дайындаманың өтпелі беті арасындағы үйкелісті азайта алады, осылайша құралдың радиалды ағып кетуін азайтады.

Өйткені, тәжірибе көрсеткендей, станоктың әрбір бөлігін өндіру және жинау дәлдігі кепілдендірілген және тиісті процесс пен құрал-саймандар таңдалған жағдайда, құралдың радиалды ағып кетуінің дайындаманың өңдеу дәлдігіне әсерін азайтуға болады, бұл мақала сізге көмектеседі деп үміттенемін!